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單張紙膠印聯機加工方案解讀

時間:2006-11-22 10:24:50來源:科印傳媒《印刷技術》作者:徐世垣

  現在聯機印后加工不僅能在柔性版印刷機上進行,在單張紙膠印機上同樣能夠實現。高寶公司將壓痕、模切、壓凸和打孔的加工模塊整合在其單張紙膠印機的上光機組上,在單張紙膠印機上實現了聯機印后加工。
  目前聯機上光和表面整飾已成為“增值印刷”的有效手段。當然,研發新的印刷和上光方法需要很高的資金投入。但是,在成本效益的觀點下,將印后加工整合在單張紙膠印機中具有很大的增值潛力。
  單張紙膠印連線印后加工
  對于在單張紙膠印機上模切、壓痕、打孔和裁切、排廢加工,由于工藝方案不同,可裝備不同的系統。
  常用的方式是,在橡皮滾筒上包裹一塊磁性透明基材,這種基材上有毫米網格,可便于模切、壓痕版和打孔線定位。
  為了防止壓印滾筒損壞,還需在滾筒上安裝護板。對于開窗、排列很密的壓痕、模切或打孔線加工,有它的局限性。
  利用上光機組整合模切模塊
  高寶將適合壓痕、模切、壓凸和打孔的加工模塊整合在膠印機上光機組中,經過多次試驗已取得最佳效果,特別是對不干膠材料模切達到了較高質量。即使是花邊、圓形和橢圓形等難度較大的模切加工也不會切透。在2006年5月的Grafitalia展會上,整合了壓痕、模切、壓凸和打孔加工模塊的高寶Rapida 105膠印機進行了現場聯機模切演示,所用的模切版由德國Kocher+Beek公司加工(見圖1)。


圖1 模切版的局部

  在上光機組整合模切單元的裝調過程如下:
  (1)將腔式刮墨刀系統排空并清洗;
  (2)取出網紋輥;
  (3)拆下上光版;
  (4)裝入模切版,夾緊并繃緊(見圖2);


圖2 在裝入模切版時不能折彎

  (5)將不干膠材料穿過壓印系統;
  (6)模切版在壓力作用下滾動并再次繃緊;
  (7)將不干膠材料上印刷圖案與模切版套準(見圖3)。高寶上光機組的套印規矩可以調節。


圖3 在開印前最后檢驗模切壓力

  特別要注意的是,模切版和壓印滾筒之間壓力要調整到適當的程度。且調節壓力時必須考慮到不干膠材料的厚度,否則會發生切透故障。
  利用雙上光機組進行多重效果印刷
  采用雙上光機組的印刷機可以實現特殊印刷效果的組合印刷,如圖4所示。


圖4 連線上光印刷示意圖

  在圖4所示的生產線上,彩色印刷與上光是分開進行的,具體過程如下:
  (1)1~4印刷機組進行混合油墨印刷;
  (2)第5印刷機組印刷礦物油基光油;
  (3)第6印刷機組進行UV亞光上光;
  (4)7號機組是第1上光機組:UV上光(高光澤,局部上光版);
  (5)7號機組是第2上光機組:上模切版。
  未來聯機遐想
  作為未來技術,單張紙膠印機整合模切和壓凸機組是可以想像的。對于開窗或其他形式的模切,可以采用吸氣/吹氣組合滾筒來解決排廢問題(見圖5、6和7),保證模切廢料不會落在印刷機內,而是通過模切滾筒上的真空抽氣,一直保留在滾筒上,直到滾筒轉到一定的角度時,再被吹入三角形的吸氣筒中。


圖5 模切滾筒吸氣功能


圖6 模切滾筒吹氣功能


圖7 未來的技術——整合的聯機模切機組

  目前單張紙膠印機正在向壓凸機組擴展,它是將上光版滾筒和壓印滾筒精確地安裝上陰模和陽模裝置,并設計成可簡單定位的系統。如果有了壓凸,在印刷一些必須含有盲文的產品時,聯機壓凸的優勢就更顯著,如印制藥品包裝、藥品說明書等都可能需要標注盲文說明。
  市場的需要總會誘發新的技術,相信今后幾年還會出現更多的單張紙印刷機聯機新技術。


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